Roller de carbură de tungsten

Ruloul de carbură de tungsten are caracteristici ale rezistenței la uzură bună, a durității roșii la temperatură ridicată, a rezistenței la oboseală termică și a conductivității termice și a rezistenței ridicate, au fost utilizate pe scară largă în tija de sârmă de mare viteză, bară, rebar, tuburi de oțel fără probleme, etc. Producția internă de Tungsten Materiale cu role de carbură, în mare parte WC-CO, WC-CR-CR, serii, iar conținutul de CO, Co-ni- CR se află în intervalul 6Wt% ~ 30Wt%. Din utilizarea perspectivei, rolele de carbură de tungsten are proprietăți mecanice bune, rezistența sa la flexie până la 2200 MPa sau mai mult, Hardness Shock Up (4 ~ 6) × 10^6 J/ M^2, Hardness Rockwell (HRA) este până la 78 până la 90, pe scară largă în procesul de rulare a tijei de sârmă de mare viteză, care este mult mai mare decât rulourile din oțel turnat cu o singură slot sau oțel de mare viteză. etc.), și apoi apăsarea și sinterizarea, indiferent de condițiile aflate în derulare la rece sau laminată la cald, au o rezistență excelentă la uzură, rolele de carbură de tungsten a fost utilizată pe scară largă în moara pre-finisare și finisarea tijei de sârmă de mare viteză în prezent. În ceea ce privește performanța rolei de carbură de tungsten în tija de sârmă la cald, materialul trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:
1. rezistență suficientă anti-fractură;
2. rezistență la abraziune bună;
3. finisajul neted al suprafeței;
4. Rezistență excelentă la coroziune, oboseală termică, performanță de fisurare termică.
Inelele cu role de carbură de tungsten pot funcționa în condiții proaste, condițiile de procesare a profilului mic (în special rularea rebarului) este mai aspră decât tija de sârmă de mare viteză și, prin urmare, corespunde rulării profilului, rolele de carbură de tungsten recomandă utilizarea carburii de fază de liant ridicat.

Proiectare material cu role de carbură de tungsten
Pre-finisarea tuturor vehiculelor ar trebui să-și asigure rezistența ridicată, rezistența, rigiditatea și conductivitatea termică, urmată înainte de a lua în considerare rezistența la uzură. Atunci când proiectăm fiecare role de vehicule, materialele pre-finisare ar trebui să aleagă grade de carbură de CO, conținutul de liant de co-co-Cr este mare (mai mare sau egal cu 25%în%), necesitând o dimensiune medie a cerealelor WC de grosier (5μm ~ 6μm), Pentru a obține o duritate de șoc mai mare, o forță și o duritate adecvată. Pentru finisarea mișcărilor cu role, în special ultimele două role ale rulării de finisare, care a suferit sarcină este mică, iar viteza relativă mare a materialului care trebuie presat (80 m / min ~ 120 m / min). În acest caz, rezistența la uzură a rolei este cele mai importante cerințe și trebuie să asigure rezistența, duritatea și duritatea unei potriviri rezonabile, astfel încât liantul raportului de conținut Co / Ni și controlul mediu WC din cereale al mărimii particulelor Și alți factori trebuie să aibă un control mai mare în fața diferitelor rulouri de pre-finisare.

Categorie de role de carbură de tungsten
Conform structurii rolelor de carbură de tungsten, acesta poate fi împărțit în role de carbură de tungsten solid și role de carbură de tungsten compozit. Rulourile solide de carbură de tungsten au fost utilizate pe scară largă în moara de tijă de sârmă de mare viteză (inclusiv reducerea reducării suportului, raftul cu role de ciupire). Ruloul de carbură de tungsten compozit este confecționat din carbură cimentată și alte materiale și poate fi împărțit în inele de rulare compozite din carbură de tungsten și role de compozit solid de carbură de tungsten. Inele de rulare compozite din carbură de tungsten montată pe arborele cu role; Ruloul de compozit cu carbură de tungsten solid va fi turnat direct în axa ruloului pentru a forma un întreg, se aplică o sarcină mare la moara de rulare.

Controlul procesului de producție a rolelor de carbură de tungsten
Role de carbură de tungsten produse prin metoda metalurgiei pulberii, cheia controlului procesului său este compoziția chimică a materialului și a fost preparată amestecul, modelarea presată, sinterizarea și prelucrarea profundă și alți parametri ai procesului de preparare.
1. Pregătirea materialului de pornire (calitatea focalizării WC): Pe măsură ce materiile prime WC și controlul calității utilizării diferitelor niveluri de calitate poate fluctua, rezultând efecte adverse asupra microstructurii.
2. Pregătirea amestecului: Pregătirea amestecului este cheia procesului de producție a rolei, role de moduri de eșec - trachom, generat în principal de această procedură.
3. Apăsare: apăsarea cu role este un proces important al morii cu role.
4. Sintering: Sinteringul cu role este de a determina calitatea finală a proceselor de producție cu role, utilizarea tehnologiei avansate de sinterizare de joasă presiune, tehnologia de sinterizare a șoldului poate îmbunătăți mult performanța rolei.
5. Procesare profundă: rolele de procesare profundă au un impact mai mare asupra calității și exactității suprafeței rolei.