Analiza motivelor pentru ruperea inelului de role de carbură de tungsten în finisarea morii de rulare și îmbunătățiri conexe

1. Analiza motivelor pentru ruperea rolelor

1.1 În timpul stivuirii oțelului în unitatea de rulare de precizie, căldura piesei rulate este transferată la inelele cu role adiacente, ceea ce determină creșterea temperaturii inelelor cu role și tensiunea termică să fie concentrată. Cu toate acestea, în timpul procesului de gestionare a accidentelor, temperatura de suprafață a inelelor cu role scade rapid, ceea ce face ușor să apară fenomenul ruperii rolelor.

Principalele motive pentru stivuirea oțelului în interiorul unității sunt următoarele:

(1) Potrivirea necorespunzătoare a rolelor. Unitatea de rulare a tijei de sârmă de mare viteză Morgan adoptă transmisia colectivă, iar raportul de viteză de transmisie a fiecărui cadru este diferit. Prin urmare, este necesar ca mașina de rulare de precizie să nu îndeplinească numai raportul de transmisie a angrenajului dintre fiecare cadru, dar necesită și eroarea cu diametrul exterior al inelului de rulare al aceluiași cadru să fie controlat în ± 0,05 mm la potrivirea rolelor. În caz contrar, piesa rulată se va agita între cele două cadre, provocând în cele din urmă stivuire a oțelului între cadre.

(2) Alinierea slabă a liniei de rulare. Există diverse caneluri de ghidare, cum ar fi garniturile de aer, rezervoarele de apă, secțiunile de recuperare și rulourile de prindere în șinele de ghidare între fiecare cadru din unitatea de rulare de precizie, precum și secțiunea de la priza unității până la mașina de desen de sârmă. Dacă piesa rulată este obstrucționată în timpul funcționării de mare viteză, poate duce la fenomenul stivuirii oțelului.

(3) Șina de ghidare a unității de rulare de precizie este defectă. Lubrifierea insuficientă a uleiului și a gazelor sau răcirea rulmenților de ghidare a unității de rulare de precizie poate duce la deteriorarea rulmentării, rotația inflexibilă a rolelor de ghidare, blocajul și fisurarea, rezultând fenomenul stivurii oțelului. (4) Defecte de materii prime. Există defecte în materiile prime. În timpul procesului de rulare a unității de rulare de precizie, defectele locale din secțiunea transversală a piesei rulate nu pot rezista la deformarea normală a presiunii, ceea ce duce la fractură și formarea fenomenului de stivuire a oțelului.

1.2 Setare nerezonabilă a golului de rulare: Golurile de rulare ale fiecărei mori de rulare ar trebui să fie strict ajustate în funcție de gama de goluri de rulare proiectată în tabelul programului de rulare. Dacă reglarea golului de rulare a unei anumite rulouri este mai mică decât standardul sau chiar aproape de 0 mm, se va produce frecare între inelele de rulare sau între inelele de rulare și ghidul de intrare și de ieșire al morii, rezultând o creștere accentuată a ruloului Stresul inelar și temperatura suprafeței, ceea ce duce la un accident de rupere a ruloului.

1.3 Forța de impact anormal asupra inelului cu role

(1) Mărimea materialului de intrare a morii de finisare este prea mare. Conform diferitelor specificații ale produsului, dimensiunea materialului de intrare a morii de finisare trebuie controlată strict în intervalul standard. Dacă dimensiunea formei materialului este prea mare, forța de impact suportată de primul inel de rulare a morii din moara de finisare este prea mare, ceea ce duce la deformare și la creșterea forței de rulare, determinând unitatea morii de finisare să experimenteze ruperea rolelor.

(2) Instalarea ghidului este incorectă. Instalarea șinelor de ghidare pentru fiecare moară de rulare necesită ca piesele rulate să poată trece fără probleme prin șinele de ghidare, fără a provoca niciun impact asupra inelelor de rulare. În caz contrar, în timpul fiecărei treceri de oțel, piesa rulată va provoca o forță de impact anormală asupra inelului cu role, ducând în cele din urmă la apariția accidentelor de rupere a rolelor. Efectul slab de răcire al

Inelul cu role de 1,4 este strâns legat de ciclul de utilizare al inelelor cu role de carbură de tungsten și efectul de răcire a suprafeței în procesul de producție efectiv. Când răcirea de suprafață a inelului cu role este insuficientă, temperatura suprafeței crește anormal, iar rata de uzură și fisură se vor intensifica, reducând foarte mult durata de viață a inelului cu role. În cazuri severe, pot apărea accidente de zdrobire a rolelor.

Principalele motive pentru efectul de răcire slab sunt următoarele:

(1) Presiunea anormală de apă de răcire. Presiunea apei pentru răcirea inelului cu role este în general necesară pentru a fi controlată între 0,4 și 0,6 MPa. Dacă presiunea apei este prea mare, apa de răcire este predispusă la stropire și nu poate îndepărta căldura de suprafață a inelului cu role în timp util, ceea ce afectează efectul de răcire. Dacă presiunea apei este prea scăzută, apa de răcire nu se poate rupe prin stratul de vapori format pe suprafața inelului cu role, afectând răcirea sau debitul de apă este relativ insuficient, ceea ce nu poate îndepărta căldura de suprafață a inelului cu role într -un Mod în timp util, care afectează răcirea.

(2) Duză de apă de răcire anormală sau conductă. În procesul de producție propriu -zis, anomaliile din duza de apă de răcire sau conducta duc adesea la o defecțiune de răcire a inelului cu role, la creșterea anormală a temperaturii suprafeței și, în final, la accidente de zdrobire a rolelor.

Principalele motive sunt următoarele:

① Conducta de apă de răcire este deteriorată și există un fenomen de scurgeri. Apa de răcire este puternic deviată înainte de a ajunge la inelul cu role, ceea ce face ca suprafața inelului rolei să nu reușească să obțină efectul de răcire preconizat, ducând în cele din urmă la accidente, duza de răcire este blocată. Datorită calității slabe a apei de răcire, unele impurități se acumulează la duza de răcire, ceea ce face ca apa de răcire să nu poată pulveriza pe suprafața inelului rolei în mod normal, afectând compensarea duzei de răcire a efectului de răcire. Datorită tehnologiei de instalare scăzută sau deplasării duzei de răcire în timpul manipulării accidentelor, apa de răcire nu poate răci zona de temperatură ridicată a inelului cu role, ceea ce duce la o creștere a temperaturii inelului cu role și, în final, duce la accidente.

1.5 Instalarea și temperatura de demontare a inelului cu role nu îndeplinește cerințele. În timpul procesului de instalare, diferența de temperatură dintre arborele de instalare, mâneca conului și inelul cu role trebuie controlată la aproximativ 15 grade. În caz contrar, diferența de temperatură între arborele de instalare, mâneca conului și inelul cu role este prea mare, ceea ce duce la diferențe semnificative în expansiunea termică. În primul rând, duce la o forță de interferență anormală între inelul rolei și mâneca conului, iar mâneca conului este predispusă la detașare automată; Al doilea motiv este că temperatura inelului cu role este relativ scăzută. În timpul procesului de presare, stresul intern al inelului cu role este concentrat, care este însoțit de o creștere a temperaturii în timpul procesului de producție, ceea ce duce la creșterea stresului și la formarea accidentelor de zdrobire a rolelor. Acest tip de problemă este deosebit de proeminent în procesul de producție de iarnă, astfel încât trebuie luate măsuri eficiente, cum ar fi izolarea pentru a o controla.

1.6 Presiunea de lucru a instalării inelului cu role nu este standard. Când este instalat inelul cu role, presiunea sa de lucru este mai mică decât cerințele standard, ceea ce duce la o forță de interferență insuficientă între inelul cu role și mâneca conului, ceea ce determină să cadă mâneca conului, ducând în cele din urmă la accidente de rupere a rolelor. Dimpotrivă, dacă setarea de presiune pentru instalarea cu role este mai mare decât standardul, aceasta va provoca o forță de interferență excesivă anormală între inelul cu role, mâneca conului și arborele de instalare, ceea ce duce la incapacitatea de a îndepărta rola forțată în timpul zdrobirii sau demontării role .

1.7 Există resturi pe suprafața inelului cu role, a mânecii conului sau a arborelui de instalare. În timpul procesului de instalare a inelului cu role, scala de oxid, rugina plutitoare și alte impurități pe suprafața inelului cu role, a mânecii conului sau a arborelui de instalare nu au fost curățate în detaliu, ceea ce a dus Inelul cu role pentru a aluneca sau a cădea, ducând în cele din urmă la un accident de zdrobire a rolelor.

1.8 Suprafața manșonului conului și a arborelui de instalare este sever purtată. După utilizarea pe termen lung, suprafața manșonului conului și a arborelui de instalare poate experimenta o anumită uzură. Cu toate acestea, atunci când suprafața de contact dintre mâneca conului și arborele de instalare este mai mică de 80%, forța de interferență preconizată între mâneca conului și arborele de instalare nu poate fi obținută, ceea ce face ușor ieșirea, alunecarea și alte fenomene, conducând în cele din urmă conducând la accidente de rupere a rolelor.

2. Măsuri de îmbunătățire aferente

(1) În procesul de producție zilnic, consolidează supravegherea procesului online în conformitate cu diverse cerințe standard și reduce incidența accidentelor din unitatea de rulare de precizie.

(2) Inspectați în mod regulat controlul dimensiunilor formei materialului pentru a vă asigura că dimensiunile de formă a capului, mijlociu și a materialului de coadă sunt controlate în intervalul standard.

(3) Verificați sistemul de apă de răcire a fiecărui sul în timpul fiecărei opriri pentru a vă asigura că efectul de răcire a suprafeței inelului de rulare îndeplinește cerințele standard.

(4) Înainte de instalare, monitorizați temperatura inelului cu role și a arborelui de instalare pentru a vă asigura că diferența de temperatură este controlată într -un interval rezonabil. Mai ales în producția de iarnă, tratamentul cu izolație se realizează pe inelul cu role înainte de a merge online.

(5) Dezvoltați o presiune de lucru rezonabilă pentru instalarea inelului de rulare de rulare de precizie și mențineți și mențineți în mod regulat căruciorul care schimbă role pentru a se asigura că presiunea de instalare a fiecărui inel cu role este controlată în intervalul standard.

(6) În timpul procesului de instalare a inelului cu role, suprafața interioară a inelului cu role, suprafețele interioare și exterioare ale mânecii conului, iar suprafața arborelui de instalare trebuie curățate complet pentru a se asigura că suprafața este curată.

(7) Inspectați în mod regulat mâneca conului și arborele de instalare pentru a se asigura că suprafața de contact ajunge la peste 80%.

3. Concluzie: Prin analizarea cauzelor ruperii inelului cu role și luarea de măsuri de control corespunzătoare, au fost obținute rezultate bune în procesul de producție efectiv, reducând efectiv incidența accidentelor de rupere a rolelor, reducând timpul de oprire neplanificat și îmbunătățind eficiența producției.

Profilul produsului companiei:
Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd. founded in2012,is wholly-owned by iisted company XiamenTungsten Co.,Ltd (XTC).As a backbone cemented carbideenterprise of XTC with registered capital of 1.05billionRMB and first investment of ibillion RMB,GEOTOOLSspecializes in producing and selling high quality tungstenpowder,tungsten carbide Pulbere, nicovale de carbură, inele de carbiderl, carbidesubstrate pentru bit PDC, burghiu minier și materiale cu vedere dură.
Pe baza zeci de ani de experiență de producție a materialelor cu orientare dură bazată pe WC, a tehnologiilor de talie mondială și a liniilor de producție modernautomatice, Geotools dedică dezvoltării și producției de materiale de înaltă calitate, cu o duritate ridicată, cea mai bună rezistență la uzură, cea mai bună rezistență la coroziune și soluții de aplicare.
Pulba de pulverizare termică a mărcii XTC include în principal bazate pe WC și CR3C2. Acoperirea WC are o rezistență la uzură ridicată la duritate, rezistență la abraziune, rezistență la coroziune și rezistență ridicată la lipire, utilizată în principal în valvele de ulei și gaze, instrumente miniere, șuruburi de injecție și piese de imprimare, acoperirea CR3C2 are o stabilitate termic mai mare și anti-oxidare, care poate fi Folosit într-un mediu de temperatură ridicată și coroziv, de exemplu, conducta și pompa OGA-uri de perete interior.
Cu un grad ridicat de sfericitate și organizare excelentă a aliajului, peletul de carbură cimentat este utilizat în principal în Weldingas, un material aditiv de pulbere PTA și tijă de sudură tubulară pentru a îmbunătăți rezistența la uzură a pieselor de lucru.
Geotools oferă WC mono-CRVstalline WC, WC, bazat pe WC, bazat pe WC, bazat pe WC, bazat pe WC și alte tipuri de pulbere. Cu materialul de înaltă calitate, cele mai avansate linii de producție și tehnologii de clasă de cuvinte, ptacoatul are o duritate ridicată, rezistență la uzură durabilă, viteză ridicată de sudare și caracteristici de porozitate scăzută. În principal utilizat în minerit, pantiere de ulei, utilaje pentru agricultură și prelucrare pentru sudare și reparație.
Faza grea a tijelor de tub Geotools este tunastul sau produsele sale cu rezistență ridicată la uzură. Tijele de sudare tubulare sunt pentru brazarea cu flăcări și utilizate pe scară largă pentru întărirea suprafeței pentru uleiul și bucățile de burghiu minier.